CS-d碳硫分析仪

标题：CS-d碳硫分析仪

产品概述

ELTRA的ELEMENTRAC CS-d碳硫分析仪是目前市场上没有的技术，一台同时配有电阻炉和高频感应炉（ELTRA双炉科技）的碳硫分析仪。用于测定有机和无机样品中碳和硫的分析仪。多达四个高灵敏度的红外（IR）检测器允许在一次分析中精确测量高、低碳和硫的浓度。每个检测器的测量范围可根据用户的需求进行调整，以确保每个应用的最佳测量条件。 ELEMENTRAC CS-d碳硫分析仪配有全面且使用简便的ELEMENTS软件。

优点：

灵活的两个熔炉

感应炉和电阻炉相结合：ELTRA双炉（EDF）技术带来的充分灵活性

快速、准确地分析有机和无机样品中的碳硫

多达四个独立的红外单元拥有灵活的测量范围。

镀金红外通道增加了分析含卤素或含酸性物质样品的测试单位的寿命

用制备最少的样品同时测定碳和硫

稳固的设计能在生产控制和实验室中使用

操作和分析流程：

ELEMENTRAC CS-d的操作简单方便，只需要几个步骤。碳/硫分析的典型样品重量约为50至1000 mg。可以可靠地检测浓度从1ppm到100%。在燃烧过程之前，有必要从初始量中提取样品，根据基体的不同，提取量也不同。国际标准如DIN EN ISO 14284(钢和铁的取样)给出了一些方向。

感应炉

电阻炉

配置：

ELEMENTRAC CS-d可作为碳或硫的单元素分析仪，或配置为同时测量碳和硫。它使用多达4个红外单元用于碳硫同时测定，也可以单独测量其中一个元素。随着检测池长度的增加，对低浓度(例如10ppm)的灵敏度也随之增加。较短的检测池仍然可以测量ppm范围内的低水平样品，但测量值的标准偏差显著增加。对于低浓度和高浓度的最佳测量，因此建议每个元素使用两个红外单元。最新的检测技术使碳和硫的测量范围更为广泛，感应炉和电阻炉测量范围可以从ppm到高达100%。此外，作为标准安装的镀金检测器为含卤素样品的元素分析提供了更大的可靠性。 ELEMENTRAC CS-d的一个特殊配置是一个卤素捕集阱，即使是非常高的卤素浓度也能可靠地被捕获。碳/硫分析仪还有专门用于水泥分析的特定配置。

一站式标准解决方案：

ELEMENTRAC CS-d能为复杂样品提供标准化的智能解决方案，同时准确和可靠的测量碳和硫浓度。

智能氧气控制系统

由于感应炉的高炉温>2000°C以及180L/hour的高氧流量，所有类型的固体样品都被全面分解，通过红外测量单元进行C/S含量的测定。全面燃烧保证了可靠的测试结果。 考虑到粉末样品可能会从坩埚中飞溅出，这会导致结果比实际值要低。CS-d的智能氧气喷枪和燃烧管理系统保证了全面燃烧过程中的样品没有损失。 为了达到这个效果，可以通过喷枪或燃烧室注入氧气，以防止样品被吹出，并允许受控燃烧。感应炉的梯度功能通过逐渐增加功率来实现温和的燃烧过程。

电阻炉的进样口（减少空白值）

ELEMENTRAC CS-d的电阻炉为低碳含量的样品提供精确和可靠的分析。由于优化的样品端口几何尺寸，缩小了直径，并在样品入口进行氧气冲洗，当样品引入时，大气的CO2空白值大大降低，这允许在低测量范围内的可靠结果。

典型样品材料：

合金, 尘土, 碳化物, 铸铁, 水泥, 陶瓷, 煤炭 , 焦炭, 铜, 玻璃, 石膏, 铁, 石灰石, 金属, 矿物, 油, 矿石， 植物原料, 难熔金属, 橡胶, 砂子, 土壤，钢铁, 钛, 烟草等

性能指标：

作用原理：

不管使用ELEMENTRAC CS-d那一个加热炉，样品中的碳和硫在燃烧过程中都会形成CO2和SO2气态分子。4个元素红外检测器会检测这些被释放出来的大量CO2和SO2。通常来说，两个红外检测器一种气体由2个红外检测器测量，以确保低含量和高含量都可以做到正确并精确的分析。 当CS-d的高频炉使用是，载气（氧气）和燃烧产物（CO2，微量的CO和SO2）首先通过金属过滤器去除所有的固体颗粒。然后通过装有高氯酸镁的试剂管去除多余的水分。干燥后的燃烧气体被运送到两个红外检测器中测量SO2。然后，加热的催化剂（通常是硅铂试剂）将CO氧化成CO2，将SO2氧化成SO3，SO3气体会被纤维棉吸收，CO2气体会进入两个元素红外检测器进行测量。最终，燃烧气体会被排放出去，ELEMENTS软件会计算出碳和硫的含量。
 ELEMENTRAC CS-d 高频炉适合分析无机样品比如说钢铁、铸铁和陶瓷，电阻炉适用于分析有机样品比如说煤炭，煤焦和泥土，当煤炭样品在大约1350°C燃烧后，CO2和SO2会被释放出来但通常不会由CO释放出来。电阻炉的燃烧气体首先通过陶瓷过滤器去除颗粒物，接下来通过装有高氯酸镁的玻璃管。
干燥后的燃烧气体接下去的的路径和高频炉是一样的。通常催化炉在电阻炉模式中是关闭的，因为没有CO需要被氧化。 当燃烧温度比较低的时候（~600°C）会存在不全燃烧的风险，这时，分析过程中应该开启催化炉。

保留技术变更和出错的权利