水泥XRF分析前样品制备的解决方案

      生产高质量水泥需从原材料选择、生产工艺、质量控制等环节严格把控。因此测定原材料、中间产品及成品的化学成分是必要的选择，Retsch提供一系列产品以用于在生产各阶段的取样制备，以确保全程质量控制无缝衔接。

      样品制备流程主要包括样品初步破碎、分取、精细破碎以及XRF分析。随着XRF分析检测在过去几年内达至痕量级别，样品制备已成为愈发关键的环节。此外，唯有通过精细研磨获得均质样品，才能实现元素的准确分析。

      对于XRF分析，由几克组成的实验室样品通常必须代表几吨的总量。从散装中生产均匀且具有代表性的粉碎样品意味着在样品破碎和分割过程中需要大量的工作，因此意外错误和系统不足导致的错误可能会最频繁地发生。由于XRF测量并不难执行，因此可靠的样品制备的重要性往往被忽视。这可能会导致再现性不足，从而导致分析结果不正确。除了光谱仪的质量外，样品制备过程的质量对分析结果的精度和再现性也具有决定性的影响。

      在进行XRF测试时，样品的大小对于测试结果的准确性至关重要。一般来说，对于粉末样品，需要提供至少3-5克的样品量，同时样品粒度应小于200目，并确保样品在测试前是烘干的状态。这样的要求有助于保证测试中荧光信号的稳定性和强度，从而提高测试的精确度。通常，样品材料的数量和进料尺寸都很大，因此需要进行初步的尺寸减小，Retsch提供不同规格的颚式破碎机，这些强大的仪器通过移动式破碎钳和固定式破碎钳之间的压力和摩擦来初步破碎材料。

      在初步减小尺寸后，对样品的一部分进行精细研磨。RETSCH的RS 200或RS 300 等振动圆盘研磨机是XRF分析前处理石灰石或熟料等硬脆样品的首要选择。由于离心力，研磨环和研磨盘对样品产生高冲击力和摩擦力，使两台研磨机能够根据样品材料产生低至20µm的最终细度。通过这种尺寸减小原理，通常可以在几秒钟内达到所需的分析精度。通过大量的实验表明。经过RS 200或RS 300 粉碎后的样品显示出非常好的均匀性。因此，可以从研磨罐中的任何位置获得具有代表性的样品，用于进一步加工，如压片或元素分析。

      RS200的研磨装置的尺寸可达250毫升，可接受最大15毫米的初始颗粒，并以700至1500转/分的速度进行圆周振荡，从而实现极快的粉碎。对于该型号，研磨套件可用于各种材料，如硬质刚, 碳化钨, 玛瑙, 氧化锆, 钢1.1740 (防重金属污染)等。该研磨机可自动感应识别硬质钢、碳化钨、玛瑙等材质的研磨罐，以减少磨损。操作研磨机非常符合人体工程学，配有研磨装置的提手、快速夹紧系统和轨道，研磨装置可以很容易地滑动到正确的位置。

      RS300可接受高达20毫米的初始粒径。根据所使用的配件，最多可同时处理4个样品。这种研磨机非常有效的“3D振动"研磨原理实现了高度的均匀化。RS 300可接受高达30公斤的研磨装置重量和高达2000毫升的样品体积。自动回转功能有助于减少样品结块。气动研磨罐夹具和重型研磨装置的可选自动升降机确保了方便和安全的搬运。

      对于大多数XRF应用，坚实、高质量的颗粒是进行可靠、有意义的 XRF 分析的重要前提。RETSCH 推出的 PP 40 压粒机可以生产出表面光滑、强度高的颗粒。PP 40 具有 0 至 40 t 的单独压力调节功能。它将小型台式设备的优势与高压力相结合，压力可通过三个步骤自动建立，从而确保即使是难以压制的材料也能得到的全部压制。

      XRF是一种强大的技术，但需要具有适当粒径的代表性样品。样品制备过程不应改变材料的特性，也不应添加不需要的微量元素。RETSCH振动圆盘磨机和颗粒压片机使用户能够以最少的时间和精力生产出精确、可重复和无污染的XRF样品。